植物蛋白饮料污水处理设备

一、植物蛋白饮料污水处理设备工艺特点：

  ◙ 采用气浮法+生化设备相结合的综合处理工艺路线，以满足排放标准的要求；

  ◙ 处理系统具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

  ◙ 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

  ◙ 采用集中控制、主体设备自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

二、植物蛋白饮料污水处理设备工艺介绍：

  植物蛋白饮料污水处理设备采用絮凝+生化处置工艺，主要用碳钢结构焊接而成，该设备将激进土建中的水解酸化池、接触氧化池、MBR池、沉淀池、消毒池等各个反应池集成到一起，特别对于一些中小水量的加工废水项目而言大大减少了整个项目的整体投资，同时该植物蛋白饮料污水处理设备在操作上也更加的简便，节省了设备操作人员本钱。

三、植物蛋白饮料污水处理设备工艺流程：

（1）格栅初沉隔油池

  格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。

（2）初沉池

   初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上节省的净化步骤。

（3）溶气气浮机

  通过溶气气浮机的加药系统进行加药絮凝，分离出一部分悬浮物，这部分悬浮物经过溶气气浮机的刮渣板刮入污泥池，

（4）中间水池

  中间池的作用主要是沉淀气浮机排出的废水进行二次沉淀，使水质更清澈，从而减轻下一个单元，地埋式一体化处理设备的压力。

（5）生化处理

  接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置立体弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物膜。该填料挂膜快，脱膜容易，运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。

（6）MBR膜生物反应器

  膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称膜分离活性污泥法。它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

四、植物蛋白饮料污水处理设备处理工艺：    

  一级处理：设备清洗废水经栅、格网拦截大的杂质后进入集水沉砂池，除去污水中含有大量泥沙可沉性较好的颗粒杂质。沉砂池出水采用泵提升经旋转筛式细格栅过滤，除去粗格栅无法除去的细小杂质。旋转筛式细格栅过滤除污机出水靠重力自流至调节均质均衡池。

  二级处理：调节均质均衡池出水经泵提升至溶气气浮机，通过气浮工艺将果汁加工废水中悬浮物出来排除；污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即ss），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为费溶解性物质，再将全部或大部分非溶解性物质（即ss）去除以达到净化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用气浮的方法。

  三级处理：气浮出水经泵提升厌氧池，通过厌氧菌作用，将污水中大分子难于生化降解的有机物，改善污水的生化性，同时降解水中的BOD及COD。气浮出水用提升泵排入生物接触氧化池，通过曝气利用微生物使有机污染物氧化分解无机物。生物接触氧化池出水流至二沉池进行固液分离，进入MBR膜生物反应器处理，后将沉于池底的污泥进行污泥浓缩，澄清液达标排放。

五、植物蛋白饮料污水处理设备控制要求：

  1、设全自动控制及手动控制功能。
  2、水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
  3、进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号。
  4、设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。
  5、设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。
  6、污水处理站24小时运行，控制系统自动化水平较高，只需配备1名兼职人员。