酱油厂污水处理设备

一、酱油厂污水处理设备处理工艺：

  酱油厂污水为高浓度有机废水，鉴于其生化性较好，生物处理方法能够将水果加工废水处理达标，故决定采用“水解酸化+生物接触氧化”处理工艺。该工艺不仅能有效地去除废水中的有机物、悬浮物，而且运行可靠，管理方便，处理效果好并且具有工艺能耗低，耐冲击负荷能力强，运行稳定，填料分段加密设置不易堵塞，挂膜快等特点，品质有保证。

二、酱油厂污水处理设备处理思路：

  1、总体思路采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化处理工艺为核心技术处理废水；

  2、首先对废水进行物化预处理，采用加药混凝沉淀；

  3、接着并采用水解酸化—好氧生化处理工艺，去除废水中的有机物；

  4、由二沉池通过固液分离处理，保证出水水质全面达标排放。

三、酱油厂污水处理设备工艺流程：

　根据该生产废水的性质及本设计工艺工况要求，废水在进入调节池前，设置格栅，以去除废水中的漂浮物，调节池设置气体搅拌系统，以加速水质水量调节及防止泥砂沉淀淤积。

　调节池的废水用泵提升至初沉池单元溶气气浮机，气浮机设置加药系统，将泥沙等悬浮物沉淀下来，改善了废水的可生化性，有利于后续的好氧生化处理；

　加工污水自流入生物接触氧化池，在充足供氧的条件下，好氧微生物群以废水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果，在系统内设置旋混曝气器及弹性立体填料，以提高切氧效果及增大生物膜的面积，促进微生物的去处率。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥，污泥来源沉淀池回流，这样保证了反映系统的稳定运有效防止污泥膨胀；

　经好氧处理后的泥水混合物进入竖流式沉淀池，泥水混合物在此实现泥水分离，沉淀污泥回流至生物接触氧化池及水解酸化池，剩余污泥排向污泥池；清水经标准排放口直接外排或排向城市污水管网；

　物化污泥及生化剩余污泥排向污泥浓缩池，浓缩池上清液自流入调节池，浓缩污泥经泵压入污泥压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。

四、酱油厂污水处理设备电机故障排除：

　a.按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

　b.紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

　c.紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

五、酱油厂污水处理设备控制要求：

  1、设全自动控制及手动控制功能。
  2、水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
  3、进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号。
  4、设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。
  5、设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。
  6、污水处理站24小时运行，控制系统自动化水平较高，只需配备1名兼职人员。