洗砂线污水处理设备

一、洗砂线污水处理设备组成构造： 

1、重力脱水段为倾斜式，倾斜度数为3度，前低后高的设计使污泥距地面高，使污泥在重力脱水段游离水向后快速渗出，提高了重力脱水能力。 

2、浓缩机加长的设计目的在于使污泥脱水更加彻底，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性，为污泥进入主机挤压脱水阶段获得含水率更低的污泥。 

3、脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。 

4、洗砂线污水处理设备设计的单向纠偏装置使滤布只能靠一侧纠偏装置行走，一旦离开自动纠偏，节省人力物力，并且故障率低。 

5、设备运行平稳，无振动、无噪音，实现全部自动化控制，更加节能。 

6、水处理药剂用量少，自动加药装置的设计，操作方便。

二、洗砂线污水处理设备工作原理：

  含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。

  污泥随着滤带的移动，翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

  滤带运行速度为变频调速；滤带张紧系统，采用气动张紧装置；纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应，并随时将偏离误差信号传给控制系统，自动调整。清洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。

三、洗砂线污水处理设备维护保养：

（1）洗砂线污水处理设备运用时做好运转记载，对设备的运转情况及所呈现的问题记载备案，并应及时对设备的缺点进行维修。

（2）坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

（3）对洗砂线污水处理设备电控系统，要中止绝缘性实验和动作可靠性实验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时中止修理或改换。

（4）经常检查洗砂线污水处理设备滤板的密封面，保证其光亮、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个衔接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

（6）如果洗砂线污水处理设备长期不运用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

四、洗砂线污水处理设备准备工作：

(1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。以熟练操作脱水机。

(2)检查洗砂污泥处理带式压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当的接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空气压力。

五、洗砂线污水处理设备沉淀罐：

  沉淀罐的主要作用就是除泥除杂、净化废水，工作过程中，水从罐中心的进水管从上到下进入到罐内，罐下设伞形挡板使废水在罐中均匀后沿过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入罐底锥形污泥斗，清水从罐四周沿周边溢流堰流出，堰前设有挡板和浮渣槽以截流复炸保证出水水质，罐的一边靠罐壁设有排泥管，靠静水将泥定期排出。水流方向和颗粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截以及过滤。