水泥制品污水处理设备

一、水泥制品污水处理设备工作原理：

1、重力脱水区

污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。

2、压力脱水区

 重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区

 污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。

二、水泥制品污水处理设备优点：

 1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。

 2、仅需一套絮凝剂投加系统、 一个控制盘、一台进料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。

 4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20%-25%(干重)， 好氧稳定，污泥达20%-25% (干重)，供水厂污泥达到30%-40%(干重)，造纸污泥25%- -29%。

 5、水耗量水，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。

三、水泥制品污水处理设备技术要求：

 （1）运行与脱水机能实现联动控制。

 （2）过载时应具备自动反转功能，并带报警指示灯。

 （3）进料口与脱水机出料口配套，不能发生外溢，确保周围环境清洁。

 （4）采用经济的布置，尽量减少螺旋机的长度和房间的高度。

四、水泥制品污水处理设备质量保障要求：

1.主机机架采用140×140×5㎜热镀锌方管制成,其表面喷防腐漆。

2.挡泥板、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5㎜以下薄板零部件、接水盘均采用不锈钢。

3.挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶。主脱水辊压滤机部分用5#槽钢制成，端板由12mm钢板制成。

4.主传动电机采用温州天狗摆线针减速机变频调速。

5. 滤带采用优质高强度聚脂尼龙制成。

6. 整机保用一年（滤带及其他易损件除外）。

五、水泥制品污水处理设备安装调试：

 1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

 3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

 4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。

 7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：

（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。

（2）各润滑处无漏油现象。

（3）各紧固件无松动。

（4）轴承温升不大于40°C，且高温度不超过80°C。

（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。