真空盘式过滤机

一、真空盘式过滤机主要说明：

  真空盘式过滤机工作一个班后,必须对陶瓷过滤板进行清洗，以保持良好的过滤效果。陶瓷过滤板的清洗采用超声波和加酸(草酸、硝酸)相结合的方法,清洗有手动和自清洗两种。陶瓷过滤机故障率低,维护方便.装机容量小，节能效果显著。由于自动化程度较高，有效的提高了工作效率减轻了劳动强度，特别是滤饼水份少减少了铁路运输过程中精矿的流失，提高了有效运输能力。

  料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积;陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5~2转/min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。

  陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后--区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清冼或化学清洗两者混合清洗,目前我们超声清洗主要采用先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持效率。

二、真空盘式过滤机特点：

　　1、真空实现连续操作，无真空释放，工作效率高，能耗低。

　　2、过滤滤饼洗涤(顺流洗涤或逆流洗涤)连续，自动化程度高，滤布无相对摩擦，使用寿命长。

　　3、结构合理，采用托辊或气垫支撑胶带。真空室采用超高分子材料制造，自润滑性能及密封性能好、摩擦系数小。胶带使用寿命长。

　　4、设备易损件少，运行费用低。

三、真空盘式过滤机结构组成：

  真空盘式过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
  真空盘式过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
  真空盘式过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。

四、真空盘式过滤机工作原理：

  真空盘式过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。

五、真空盘式过滤机工作条件：

（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。

（3）矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。