煤泥压滤设备

一、煤泥压滤设备工作原理：    

  污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式污泥脱水机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

二、煤泥压滤设备安装与调试：

1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

4 滤带安装应准确到位，保持平直。

三、煤泥压滤设备产品特点：

  1．采用浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。

  2．滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量。

  3．密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏。

  4．标配自动控制系统。

  5．进口滤布，使用寿命更长。

  6．智能控制自动清洗系统，用水更省。

  7．超长挤压段设计，泥饼含固率高。

四、煤泥压滤设备操作规程：

  1、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源（急停开关的使用，急停开关在脱水机东侧）。操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态（如急停按钮和滤带限位开关）。

  2、当脱水机调试至正常状态后，要及时安装顶部保护罩。如果在设备运行期间，因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时，操作人员必须十分小心进行操作。避免异常气体中毒。

  3、在设备维护和维修过程中，必须停车!切断电源，关闭气阀。

  4、接班时对脱水机的全面检查：

   1）、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，工作压力不能低于5公斤）。

   2）、检查是否有压缩空气（小工作压力为6公斤）。

   3）、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。

   4）、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。

   5）、检查刮刀是否处于好的位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

   6）、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。

五、煤泥压滤设备主要用途：

  (1)泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标；

  (2)对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效；

  (3)泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本；

  (4)泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染，净化除砂效率高。