肉制品加工废水处理设备

一、肉制品加工废水处理设备工艺说明：

  肉制品加工废水首先流入调节池进行水质水量的均化，再由泵提升至絮凝沉淀器进行加药絮凝反应，出水进入气浮进一步进行油脂、悬浮物和COD的去除，并投加混凝药剂用以强化气浮效果。气浮出水进入兼氧池，进行氨氮和BOD的去除，然后进入曝气池，对有机污染物进行降解，从而进--步降低COD和BOD。曝气池出水流入二沉淀进行泥水.分离后，出水进入提升池，用泵提升进现有过滤器后进入中间水箱，从中间水箱进入反渗透处理后达标外排。反渗透浓水回调节池进行二次处理。二沉池排出的活性污泥一部分回流到缺氧池中，进行脱氮反应。剩余污泥则排放至污泥浓缩池中进行浓缩处理。沉淀器和气浮产生的泥渣也排入污泥池，经污泥脱水机脱水后干泥外运处理。

二、肉制品加工废水处理设备工作原理：

  溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。清水从下部经溢流槽进入清水池。已达到污水处理的目的。

三、肉制品加工废水处理设备特点 ：  

  1、系统采用集成化组合方式，适用性广、性能稳定。

  2、自动化程度高，操作简单，管理方便。  

  3、溶气效率高，处理效果稳定，根据需要，可调整溶气压力和溶气水回流比。  

  4、按不同的水质及工艺要求：可提供单溶气装置或双溶气装置。  

  5、采用可反冲释放器，提高溶气水的利用效率，同时保证设备工作稳定。 

四、肉制品加工废水处理设备工艺流程：

  肉制品加工废水是以有机污染为特征，废水中伴随多种污染物质，且不同肉类加工企业实际所产生的污染物成分、浓度、COD、BOD5、SS、杂质等污染指标都存在很大差异，单一处理工艺很难达到处理预期，因此该类废水的处理方法要因地制宜，综合考量后才能确定较为适宜的科学有效的处理方法。

  肉制品加工废水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等)，因此先用格栅予以拦截下来，后续设备的正常运行。采用生化处理工艺。

  生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

五、肉制品加工废水处理设备好氧系统会出现以下情况:

 (1) 不能适应污水浓度及水力波动,好氧细菌要在很平稳的环境下工作(需要很大的调节池,约24～48 h 流量) ; 

 (2) 在处理高碳水化合物污水时,容易产生丝状菌,丝状菌是污泥膨胀的主要原因; 

 (3) 耗氧细菌是由多种不同的微生物所组成,其组成按操作环境而改变,需要对各种微生物有足够了解; 

 (4) 供氧系统维修困难,鼓风机和曝气头需要经常维修; 

 (5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。

 (6) 高处理效果(COD 去除率可达90 %以上) ; 

 (7) 操作稳定可忍受尖峰负荷, p H 及温度变化。