制砂泥浆脱水设备

一、制砂泥浆脱水设备的介绍：

  制砂泥浆脱水设备深度脱水是指通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后，再高压压榨脱水至含水率60%以下，不仅在数量.上减少50%以上，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。实现稳定、无害化处置和资源化利用。即使进行填埋,也能大幅减少土地占用和环境污染。

二、制砂泥浆脱水设备结构特点：

1.独特的进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积大，提高生产效率，并确保滤带以好的状态运行，延长了滤带使用寿命。

5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到合格，并提高生产率。

三、制砂污泥脱水设备工作原理：

  1.经过絮凝处理的污水形成絮团，使污水中的固体颗粒与水分离，通过布泥机构进入重力脱水区，并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下，自由水与絮团分离，经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中，滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道，滤带下方的刮水组件支撑滤带，并将滤液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后，污泥基本失去流动性，有利于后续的压搾脱水。

  2.头一个压力段为楔形脱水区，它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥，通过滤带的运动，进入楔形区，在两条滤带形成的楔形空间由大变小，后两条滤带合拢的过程中，使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大，将滤液从滤饼中压出。

  3.下一个压力段为低压脱水段，它由两个特殊的脱水辊组成，由于两辊直径大，使其压榨面积增大，且辊面有75%的开口面积，经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小，共上的压榨力是递增的，从而提高了脱水效果。

  4.滤液进入高压脱水区，即S型压力段。在该段，失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减，共压力逐渐加大，从而将滤饼中的毛细水挤出，获得含固量较高的滤饼，完成污泥的脱水。

  5.滤带经过卸料机构，滤饼被刮刀从滤带上刮下，落入输送装置，两滤带经高压水喷淋淸洗后，进入下一个工作循环。

四、制砂淤泥脱水设备开始工作：

（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。    

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。    

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。    

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。    

（6）启动污泥供应泵。

五、制砂泥浆脱水机售后服务：

1、本公司所提供的设备质保期为一年，质保期内免费维修或更换有缺陷的零部件。

2、设备安装调试完毕，交付使用前，免费搞好员工培训工作，指导用户正确使用设备。

3、同时对本公司所提供的设备均实行三包。质保期过后，我公司以优惠的价格，优质的服务对设备提供备件和终身维修服务。

4、本公司设备维修服务部，在接到业主通告需要维修服务时，我厂2小时予以响应答复并72小时内派人员赶到现场，直至故障排除正常工作为止。

5、本公司所有设备均存档，定期向用户提供回访工作，听取业主的意见，给顾客予以满意的服务。

6、我公司确保设备调试达到规定的指标要求，如因我方产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格，我方予以及时处理达到验收合格为止。

7、保修期满后，如使用方需要我方继续进行维护保养，我方承诺仅按服务及维修成本收取费，并提供优质服务。

8、我公司随时提供技术咨询服务。