全自动压滤机

一、全自动压滤机应用范围：

  全自动压滤机广泛应用于：印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、陶瓷原料脱水、水泥厂污泥、矿山污泥脱水、钢铁厂污泥、电子污水、线路板厂、菠萝渣脱水、纺织活性污泥等行业的污水、污泥处理。

二、全自动压滤机特点是：

  结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。

1. 加固机架，外形美观大方。

2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。

3. 配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4. 重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5. 具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。因此生产能力大、节能效率。

7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。

三、全自动压泥机工作原理：

  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。

  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。

  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

四、全自动压榨机分为：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆，液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

五、全自动压滤设备服务标准：

01、多年行业经验,每台设备质量都经过严格把控采用优质原材料,焊接牢固、工艺精湛。

02、提供全套解决方案，专业团队为您量身定制根据客户实际需求，将处理成本降到极低。

03、从设计到生产到安装调试全程跟踪，一站式团队服务、快速响应，“质量为本，服务为先”。