压泥巴的机器

一、压泥巴的机器质量保障要求：

1.主机机架采用140×140×5㎜热镀锌方管制成,其表面喷防腐漆。

2.挡泥板、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5㎜以下薄板零部件、接水盘均采用不锈钢。

3.挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶。主脱水辊压滤机部分用5#槽钢制成，端板由12mm钢板制成。

4.主传动电机采用温州天狗摆线针减速机变频调速。

5. 滤带采用优质高强度聚脂尼龙制成。

二、压泥巴的机器优点：

 1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。

 2、仅需一套絮凝剂投加系统、 一个控制盘、一台进料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。

 4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20%-25%(干重)， 好氧稳定，污泥达20%-25% (干重)，供水厂污泥达到30%-40%(干重)，造纸污泥25%- -29%。

 5、水耗量水，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。

三、压泥巴的设备阶段处理：

1、化学预处理脱水

 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至极低。

四、压泥巴的设施工作原理：

压泥巴的设施分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1.重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵进入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥外大部门的自由水经滤布的网孔重力排出，以提高污泥浓度，使胶羽污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2.压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3.加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直装的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

五、压泥巴的装置维护保养：

 1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

 2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。

 3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

 4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。