污泥快速干燥设备

一、污泥快速干燥设备阶段处理：

1、化学预处理脱水

 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至极低。

二、污泥快速干燥设备组成构造： 

1、重力脱水段为倾斜式，倾斜度数为3度，前低后高的设计使污泥距地面高，使污泥在重力脱水段游离水向后快速渗出，提高了重力脱水能力。 

2、浓缩机加长的设计目的在于使污泥脱水更加彻底，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性，为污泥进入主机挤压脱水阶段获得含水率更低的污泥。 

3、脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。 

4、污水处理压滤机设计的单向纠偏装置使滤布只能靠一侧纠偏装置行走，一旦离开自动纠偏，节省人力物力，并且故障率低。 

5、设备运行平稳，无振动、无噪音，实现全部自动化控制，更加节能。 

6、水处理药剂用量少，自动加药装置的设计，操作方便。

三、污泥快速干燥设施工作原理：

  污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

四、污泥快速干燥装置特点：

 1、加固机架，外形美观大方。
 2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

 3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
 4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
 6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能效率。
 7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
 8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
 9、设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
 10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
 11、安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
 12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

五、淤泥快速干燥设备维护保养：

 1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

 2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。

 3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

 4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。