气化炉渣脱碳废水处理设备

一、气化炉渣脱碳废水处理设备电气控制：

  气化炉渣脱碳废水处理设备为集中控制， 主要自动控制调节池内污水泵提升、回流消化泵、污泥泵、风机启动及互相切换等。

  控制系统采用自动、手动二档，可互相切换，需要时（如维修状态下）可切换到手动工作状态。

   1、污水提升泵：污水提升泵分工作泵和备泵，水泵的启动受调节池液位控制。

   2、风机：风机与提升泵实行联动，自动运行。

   3、硝化液回流泵：硝化液回流泵与提升泵实行联动，自动运行。

   4、全系统工作程序：

    （1）、污水调节池内污水泵（设二台）符合以下工况，水泵的启动受液位控制。

    （2）、风机设置二台，风机8-12小时内交替运行，一台风机故障，发出指示信号，另一台自动工作。风机与水泵实行联动，当水泵停止工作时，风机间歇工作。风机保持停半小时开十分钟状态，水泵不能启动。

二、气化炉渣脱碳废水处理设备使用方法：

  ■设备一般为埋地设置，设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等。

  ■设备也可采用半埋式放置，埋式深度可根据客户的需要确定。

  ■设备也可放置在室外地表以上。

  ■如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋设在冻土层以下。

  ■该设备可不按标准布置形式排列，随地形需要布置。

三、气化炉渣脱碳污水处理设备工艺流程：

  1、格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。

  2、调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

  3、缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

  4、生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，前一级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，第二级采用流动载体填料,该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD／M3.d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到有机物迅速降解作用。

  5、二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3／M2.h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。

  6、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白粉，或杀菌石。

  7、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。

  8、风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行；当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。

四、气化炉渣脱碳废水处理装置工艺特点：

  1、接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定,比表面积大,生物膜附着能力强,污水与生物膜的接触效率高;

  2、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气,使纤维束不断漂动,曝气均匀,微生物生长成熟,具有活性污泥法的特征;

  3、出水水质稳定,污泥产量少并易于处理;

  4、潜水泵中可设于设备之中,减少工程投资;

  5、设备可设于地面上,也可埋于地下，埋于地下时,上部覆上可用于绿化,厂区占地面积少,地面构筑物少;

  6、易于完成自动控制,管理、操作简单。

五、气化炉渣脱碳废水处理设施服务承诺：

  1、严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。

  2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行12个月免费保修，该保修期自整体项目竣工验收合格之日起计算。

  3、凡属我方承包范围和内容的项目，我方在接到修理通知的2小时内给予答复,48小时内派人修理。

  4、在保修期内向业主提供的所有售后服务属无偿服务。

  5、我方承诺，对设备质量终身维护。

  6、我方承诺将终身维护，并以优惠的价格（成本价）对设备提供修理服务。