带式污泥压滤机出现故障的解决方法

带式压滤机中经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经.过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到程度的泥、水分离,后形成滤饼排出，在使用的过程中常见的问题有：
1、排料少却含水量高：以出渣量高且含水量低的优势深受好评，但有时候也会出现出渣少含水量高的问题。对于出渣少我们要检查是不是机器同步或旋转方向相反或者是不是差速器损坏，可以尝试加大进料量，检修下差速器。对于出渣含水量过大可以调整下液层深度或者提高转速试试看，都可以较好解决问题。
2、机身振动过大：这是较为常见的问题，也是比较好检查出故障点并维修点的地方。要先判断是否是因为内部有不均匀沉积物料方法很简单，加入清水冲洗后在开机看是否振动减小就好。如果问题还存在可以看下泥浆处理机的轴承连接处是否有变形或松动，是否要更换。入料的不均匀也会导致机身整体震动过大。
3、轴承温度过高：这里要说一个常识就是轴承温度高于70度的时候请务必停止机器运作，避免发生危险。轴承温度过高的时候先看下是否是有异物堵塞出风口，如若不是有可能是轴承损坏或者是干磨。前者很好解决，上些润滑油空转一会带动下机体磨合就会好很多，如果是后者就需要更换轴承了。