石油管材清洗废水处理设备

一、石油管材清洗废水处理设备主要作用：

  1. 去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。

  2. 使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。

  3. 对胶体物质具有一定的吸附去除作用。

  4. 一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。

  5. 有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。

二、石油管材清洗废水处理设备的安装流程：

1、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池（可土建）的污水输送到处理设备中开始。 

2、对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水，打开风机进 水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处，再向池内曝气 24 小时；

3、工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计 水量； 

4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；

5、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；

6、根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等） ，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放； 

7、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次） ，运行时不必另行设置；

8、使用方应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证地埋式污水处理设备正常运行。

三、石油管材清洗废水处理设备特点：

     1、处理能力大、效率高、占地少。

　 2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

　 3、能消除污泥膨胀。

　 4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

　 5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得理想效果。

四、石油管材清洗废水处理设备保养注意事项：

1、对水泵、空压机及搅拌机等需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机和搅拌机两个月加一次油，半年换一次油。具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。

2、刮渣机工作时严禁将手放在轨道上。

3、气浮机运行一段时间后应对池体进行清洗，一般夏季为60天，冬季为90天，可根据实际情况灵活运用。

4、水泵长期停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

5、及时清除废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止设备堵塞。

五、石油管材清洗废水处理设备适用范围：

  造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理； 含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；食品废水处理；酸洗磷化废水处理；生物处理的泥,水的分离；低温低浊度地面水处理； 市政污水,化学工业,饮料工业,炼油工业,食品工业,纺织工业,屠宰工业,乳品工业等,涉及悬浮物分离,油 油水分离及净化,混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的废水处理。